Металоріжучий інструмент

Металоріжучий інструмент До металорізального інструменту відносять різці, фрези, свердла, зенкери, зенковки, розгортки, протяжки, зуборізні, різьбонарізний і різьбонакатний інструмент. Основною формою різального інструменту є клин. Форма і розмір ріжучих кромок інструменту залежать від властивостей оброблюваного матеріалу і умов, в яких відбувається процес різання. Найпростішим ріжучим інструментом у формі клина є різець. Всі інші інструменти - свердла, розгортки, фрези представляють собою видозмінену форму клина. Різець. Являє собою однолезовий металорізальний інструмент і складається з голівки, тобто ріжучої частини різця і стрижня, який служить для його закріплення. Виготовляють різці (або ріжучі пластини для різців) з матеріалів високої твердості, що перевищують твердість оброблюваного матеріалу: з вуглецевої, легованої, швидкорізальної інструментальної сталі, твердих сплавів, мінералокераміки. Різці поділяються на такі групи: - За технічними групами верстатів (токарні, стругальні, довбальні) - За виконуваними роботами (токарні прохідні прямі, прохідні упорні, підрізні завзяті, підрізні прямі, підрізні торцеві, прорізні, канавкою, відрізні, розточувальні, галтельні, стругальні прохідні, стругальні чистові, підрізні, канавки, довбальні прохідні і прорізні для нарізування зовнішньої і внутрішньої різьби і т.д.); - У напрямку подачі (поздовжні, радіальні, тангенціальні) - За оброблюваним матеріалом (для металу, дерева, полімерних матеріалів); - По конструкції (суцільні, зварні, збірні з механічним кріпленням багатогранних твердосплавних пластин) У великосерійному виробництві на спеціальних верстатах, як правило, застосовують різці, оснащені пластинами з твердих сплавів. Пластини з твердих сплавів з'єднують з державкою різця пайкою, а з мінералокераміки - за допомогою різних механічних пристроїв. Фреза. Являє собою багатолезовий ріжучий інструмент для обробки матеріалів на фрезерних верстатах. Виготовляють фрези з легованих і швидкорізальних інструментальних сталей і зі вставними ножами, оснащеними твердосплавними пластинками. Фрези класифікують за такими ознаками: -По виду поверхні, на якій зуби і призначенням: на циліндричні прямозубі (а) для обробки площин; циліндричні з гвинтовими зубами (б), що забезпечують плавну обробку, рівномірне навантаження верстата і підвищення якості оброблюваної поверхні при обробці площин; дискові (в), дискові двосторонні (г), тристоронні (д) - для обробки пазів, канавок і шліців, відкритих поверхонь і уступів, зняття фасок; торцеві (е) - для обробки плоских поверхонь; кінцеві (ж) - для обробки канавок і шліців; пальцеві модульні (с) - для нарізування зубів; черв'ячні (І) - для нарізування зубів циліндричних і черв'ячних коліс; - За формою зубів: з прямими, нахиленими, гвинтовими, різноспрямованими, гострими зубами; - За будовою: суцільні, складені, комплектні, збірні - з вставними зубами; - За способом кріплення: насадні з отвором для кріплення на оправці, кінцеві - з конічним або циліндричним хвостовиком; -По напрямку гвинтових канавок: праворізальні і ліворізальні фрези. Матеріал ріжучої частини фрези - швидкорізальні стали марок Р18, Р9, Р9Ф5, Р14Ф4, Р18Ф2 і тверді металокерамічні сплави. Сверло. Являє собою стержень, робоча частина якого ріжучі елементи, а хвостова частина служить для закріплення свердла в патроні або шпинделі верстата. Використовують свердла для утворення отворів в матеріалі, а також для розсвердлювання попередньо підготовлених отворів. Основним робочим рухом свердел є обертання при осьової подачі. При свердлінні отворів на токарних верстатах обертальний рух передається оброблюваної деталі. Виготовляють свердла зі швидкорізальної легованої сталі, а також з ріжучими пластинками з твердого сплаву. Залежно від конструкції розрізняють свердла спіральні або гвинтові, кільцеві, конічні конусностью 1:50, свердла-зенкери, комбіновані, для глибокого свердління (рушничні, гарматні). Зенкер. Це багатолезовий ріжучий інструмент для зенкеровання - чистової обробки отворів після свердління. По конструкції розрізняють зенкери гладкі (для обробки наскрізних отворів), зенкери для ступінчастих отворів (з конічним і циліндричним хвостовиком), насадні (суцільні і оснащені пластинками твердого сплаву), зенкери-равлики. Зенковки. багатолезовий ріжучий інструмент, використовується для зенкеровання (роззенковкою) - обробки з метою отримання циліндричних (а, б) або конічних (в) поглиблень отворів, зняття фасок центрових отворів. По конструкції розрізняють зенковки і зенковки-підрізування, які можуть бути суцільними зі швидкорізальної сталі, а також з припаяними коронками зі швидкорізальної сталі або пластинами твердого сплаву. Розгортка. Це багатолезовий ріжучий інструмент для точної обробки попередньо оброблених отворів круглого перерізу. Складається з ріжучої, калібрує частин, шийки і хвостовика. Розгорнення розрізняють за конструкцією і призначенням: ручні циліндричні, розтіскувальні, регульовані, машинні з циліндричним, конічним хвостовиком, для глухих і наскрізних отворів (суцільні, хвостові і нерегульовані по діаметру, з вставними зубами, насадні, регульовані по діаметру). По виду оброблюваного отвору розрізняють циліндричні і конічні розгортки, по виду оброблюваного матеріалу - розгортки для звичайних сталей, для нержавіючих сталей, легких сплавів. Розгорнення випускають і поставляють комплектами (по 2 ... 3 шт.) Для чорнової і чистової обробки. Протяжка. Це багатолезовий металорізальний інструмент для обробки переважно наскрізних отворів і зовнішніх поверхонь способом протягування на протягувальніх станках.Протяжка для отворів є стрижень з зубами, розташованими рядами, профіль ріжучої кромки яких поступово змінюється від вихідного до остаточної форми оброблюваної поверхні. Протяжка складається з хвостовика, що направляє, ріжучої і калібрує частин. По конструкції і призначенню розрізняють протяжки круглі з профільної схемою різання, круглі змінного різання, протягання для квадратних отворів, шліцьові і шпонкові. Для ріжучої частини звичайно використовують швидкорізальні стали марок Р18 і Р9К5.