Лиття в піщані форми є найпоширенішим способом виготовлення виливків.Виготовляють виливки з чавуну, сталі, кольорових металів від кількох грам до сотень тонн, з товщиною стінки від 3 ... 5 до 1000 мм і довжиною до 10000 мм. Сутність лиття в піщані форми полягає в отриманні виливків з розплавленого металу, затверділого у формах, які виготовлені з формувальних сумішей шляхом ущільнення з використанням модельного комплекту. Ливарна форма зазвичай складається з верхньої 1 і нижній 2 напівформ, які виготовляються в опоках 7, 8 - пристосування для утримання формувальної суміші. Напівформи орієнтують за допомогою штирів 10, які вставляють в отвори ручок опок 11. Для утворення порожнин отворів чи інших складних контурів у форми встановлюють ливарні стрижні 3, які фіксують за допомогою виступів, що входять у відповідні западини форми (знаки). Ливарну форму заливають розплавленим металом через ливникову систему. Литниковая система - сукупність каналів і резервуарів, за якими розплав надходить з розливного ковша в порожнину форми. Основними елементами є: литниковая чаша 5, яка служить для прийому розплавленого металу і подачі його в форму; стояк 6 - вертикальний або похилий канал для подачі металу з литниковой чаші в робочу порожнину або до інших елементів; шлакоуловителя 12, за допомогою якого утримується шлак іінші неметалічні домішки; живильник 13 - один або декілька, через які розплавлений метал підводиться в порожнину ливарної форми. Для виведення газів, контролю заповнення форми розплавленим металом і харчування виливки при її затвердінні служать прибутку або випор 4. Для виведення газів призначені і вентиляційні канали 9. Розрізняють ливникові системи з живильниками, розташованими в горизонтальній і вертикальній площинах. За способом підведення розплаву в робочу порожнину форми ливникові системи ділять на: нижню, верхню, бокову. Нижня ліітніковая система - широко використовується для лиття сплавів, легко окислюються і насищаються газами (алюміній), забезпечує спокійний підведення розплаву до робочої порожнини форми і поступове заповнення її вступником знизу, без відкритої струменя металом. При цьому ускладнюється конструкція литниковой системи, збільшується витрата металу на неї, створюється несприятливий розподіл температур в залитій формі через сильного розігрівання її нижній частині. Можливе утворення усадочних дефектів і внутрішньої напруги. При такій системі обмежена можливість отримання високих тонкостінних виливків (при лиття алюмінієвих сплавів форма не заповнюється металом, якщо відношення висоти виливка до товщини її стінки перевищує. Нижній підвід через велику кількість живильників часто використовується при виготовленні складних за формою, великих виливків з чавуну. Перевагами системи є: мала витрата металу; конструкція проста і легко здійсненна при виготовленні форм; подача розплаву зверху забезпечує сприятливий розподіл температури в залитій формі (температура збільшується від нижньої частини до верхньої), а отже, і сприятливі умови для спрямованої кристалізації і харчуванні виливки. Недоліки: падаюча зверху струмінь може розмити піщану форму, викликаючи засмічення; при розбризкуванні розплаву виникає небезпека його окислення і замішування повітря в потік з утворенням оксидних включень; ускладнюється уловлювання шлаку. Верхню ливникову систему застосовують для невисоких (в положенні заливки) виливків, невеликої маси і нескладної форми, виготовлених із сплавів не схильних до сильного окислення в розплавленому стані (чавуни, вуглецеві конструкційні сталі, латуні). Підведення металу здійснюється в середню частину виливка (по роз'єму форми). Таку систему застосовують при отриманні виливків з різних сплавів, малих і середніх за масою деталей, площина симетрії яких збігається з площиною роз'єму форми. Є проміжною між верхньою і нижньою, і отже поєднує в собі деякі їхні переваги й недоліки. Іноді при підводі металу знизу і зверху використовують масивні колектори. Приготування формувальних і стрижневих сумішей Для приготування сумішей використовуються природні і штучні матеріали. Пісок - основний компонент формувальних і стрижневих сумішей. Зазвичай використовується кварцовий або цирконовий пісок з кремнезему. Глина є сполучною речовиною, що забезпечує міцність і пластичність, що володіє термічної стійкістю. Широко застосовують бентонітові або каолінові глини. Для запобігання пригара і поліпшення чистоти поверхні виливків використовують протипригарних матеріали: для сирих форм - пріпили; для сухих форм - фарби. Як пріпилов використовують: для чавунних виливків - суміш оксиду магнію, деревного вугілля, порошкоподібного графіту; для сталевих виливків - суміш оксиду магнію та вогнетривкої глини, пилоподібний кварц. Протипригарних фарби являють собою водні суспензії цих матеріалів з добавками сполучних. Суміші повинні володіти рядом властивостей. Міцність - здатність суміші забезпечувати збереження форми без руйнування при виготовленні й експлуатації. Поверхнева міцність (осипаемость) - опір истирающим дії струменя металу при заливці, Пластичність - здатність сприймати обрис моделі і зберігати отриману форму, Податливість - здатність суміші скорочуватися в обсязі під дією усадки сплаву. Плинність - здатність суміші обтікати моделі при формуванні, заповнювати порожнину стрижневого ящика. Термохімічна стійкість або непрігарность - здатність витримувати високу температуру сплаву без оплавлення або хімічної з ним взаємодії. Негігроскопічна - здатність після сушіння не поглинати вологу з повітря. Довговічність - здатність зберігати свої властивості при багаторазовому використанні. За характером використання розрізняють облицювальні, наповнювальні і єдині суміші. Облицювальна - використовується для виготовлення робочого шару форми.Містить підвищену кількість вихідних формувальних матеріалів і має високі фізико-механічні властивості. Наповнювальна - використовується для наповнення форми після нанесення на модель облицювальної суміші. Готується шляхом переробки зворотному суміші з малою кількістю вихідних формувальних матеріалів. Облицювальна та наповнювальна суміші необхідні для виготовлення великих і складних виливків. Єдина - застосовується одночасно в якості облицювальної і наповнювальної.Використовують при машинної формуванню і на автоматичних лініях в серійному і масовому виробництві. Виготовляється з найбільш вогнетривких пісків і глин з найбільшою сполучною здатністю для забезпечення довговічності. Приготування формувальних сумішей Спочатку готують пісок, глину та інші вихідні матеріали. Пісок сушать і просівають. Глину сушать, подрібнюють, розмелюють у кульових млинах або бігунах і просівають. Аналогічно отримують вугільний порошок. Готують оборотну суміш. Оборотну суміш після вибивання з опок розминають на гладких валках, очищають від металевих частинок в магнітному сепараторі і просівають. Приготування формувальної суміші включає декілька операцій: перемішування компонентів суміші, зволоження і розпушення. Перемішування здійснюється у змішувачах-бігунах з вертикальними або горизонтальними катками. Пісок, глину, воду та інші складові завантажують за допомогою дозатора, перемішування здійснюється під дією ковзанок і плужком, що подають суміш під катки. Готова суміш витримується в бункерах-відстійниках протягом 2 ... 5:00, для розподілу вологи і освіти водних оболонок навколо глинистих частинок. Готову суміш розпушують в спеціальних пристроях і подають на формування. Стрижнева суміш Стрижневі суміші відповідають умовам технологічного процесу виготовлення ливарних стрижнів, які відчувають теплові та механічні дії. Вони повинні мати більш високі вогнетривкість, газопроникність, піддатливість, легко вибиватися з виливки. Вогнетривкість - здатність суміші та форми чинити опір розтягуванню або розплавлення під дією температури розплавленого металу. Газопроникність - здатність суміші пропускати через себе гази (пісок сприяє її підвищенню). Залежно від способу виготовлення стрижнів суміші поділяють: на суміші з отвердінням стрижнів теплової сушінням в нагрівається оснащенні; рідкі самотвердеющие; рідкі холоднотвердеющих суміші на синтетичних смолах; жідкостекольние суміші, отверждаются вуглекислим газом. Приготування стрижневих сумішей здійснюється перемішуванням компонентів протягом 5 ... 12 хвилин з наступним вистоюванням в бункерах. У сучасному ливарному виробництві виготовлення сумішей здійснюється на автоматичних дільницях.

Детальніше
Сайт создан:
YonaStudio.com
Реклама на buymore.pro Техпідтримка Заводи України
Контактна інформація Довідкова інформація
Порівняння платних пакетів послуг