Лиття під тиском полягає у виготовленні виливків у металевих формах (прес-формах) заповненням розплавом під дією зовнішніх сил, що перевершують сили гравітації. Затвердіння виливки протікає під надлишковим тиском. Після охолодження виливок витягують з прес-форми. Значний тиск на розплав забезпечує високу швидкість руху потоку розплаву в прес-формі. Форма заповнюється за десяті й соті частки секунди, що дозволяє одержувати виливки з товщиною стінки менше 1 мм. Висока швидкість впуску розплаву в порожнину прес-форми не дозволяє повітрю і продуктам розкладання мастильного матеріалу повністю віддалитися з порожнини прес-форми. Вони потрапляють в розплав, що призводить до зниження щільності та герметичності виливків. Висока кінетична енергія рушійного розплаву і статичний тиск на нього в момент закінчення заповнення порожнини прес-форми сприяють отриманню поверхневого шару виливки з дуже малою шорсткістю. Висока інтенсивність теплового взаємодії між розплавом, відливанням і прес-формою сприяє зміні структури в поверхневих шарах виливки. Тиск, що прикладається до розплаву при заповненні порожнини прес-форми, дозволяє регулювати тривалість заповнення і змінювати кількість теплоти, що відводиться від розплаву за час її заповнення. На машинах з горизонтальною холодною камерою пресування (рис. 4.33) порцію розплавленого металу заливають у камеру пресування 4 (рис. 4.33, а), яку плунжером 5 під тиском 40 ... 100 МПа подають в порожнину прес-форми (рис. 4.33, б), що складається з нерухомої 3 і рухомий / напівформ. Внутрішню порожнину в от-лівке отримують стрижнем 2. Після затвердіння виливки прес-форма розкривається (рис. 4.33, в), стрижень 2 витягується і виливок 7 виштовхувачами б видаляється з робочої порожнини прес-форми. Перед заливанням прес-форму нагрівають до температури 120 ... 320 ° С. Після видалення виливки робочу поверхню прес-форми обдувають повітрям і змащують спеціальними матеріалами для попередження приварювання виливки до прес-формі. Повітря і гази видаляють через канали. Зменшити повітряну пористість в отливках дозволяє продувка камери і порожнини прес-форми киснем до повного витіснення повітря. Лиття під тиском використовують в масовому і великосерійному виробництвах виливків з мінімальною товщиною стінок 0,8 мм, з високою точністю розмірів і малої шорсткістю поверхні. Недоліки лиття під тиском - висока вартість прес-форм та обладнання; обмеженість габаритних розмірів і маси виливків; наявність повітряної пористості в масивних частинах виливків, знижує міцність деталей, та ін В даний час працюють автоматизовані установки лиття під тиском.

Детальніше
Сайт создан:
YonaStudio.com
Реклама на buymore.pro Техпідтримка Заводи України
Контактна інформація Довідкова інформація
Порівняння платних пакетів послуг